激光技术

铜嘴对激光切割的作用以及影响

2021-05-07 13:33 阅读次数:

     根据江西业务员了解到,现在许多厂商为追求金属板材高速度,高精度地切割,都用上了激光切割机,都知道激光器是核心部件,激光器的功率影响着切割的质量。但这些只是一部分,激光切割的铜嘴也是影响切割的关键所在,下面让我们来看看激光切割机的铜嘴对激光切割的影响吧。

激光切割机的铜嘴对激光切割的影响
一、铜嘴与切割质量的关系
如果铜嘴中心与激光束中心不同心时,可能会出现以下问题:
1、 切割截面不平整。当辅助气体喷出时,因铜嘴与激光头不同心,气流喷出不均匀,容易出现切割截面其中一面有熔渍的现象。这种现象对3mm以下的薄板出现较少,在切割3mm以上的板材时,它的影响就比较严重,有时会造成无法切割。
2、小角度无法切割。在切割有尖角或者角度较小的工件时,因气体喷出不均匀可能会导致工件局部过熔的现象。
3、穿孔不稳定。穿孔时热量不均匀,穿孔时间不易控制,在对厚板进行打孔时可能因时间把控不好导致过熔的现象,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。
喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一,尤其是切割的工件越厚时,它的影响就更大。因此,必须调整喷嘴中心与激光的同心度,以获得更好的切割断面。

激光切割机的铜嘴对激光切割的影响
二、喷嘴的孔径要如何选择
喷嘴的孔径在φ1.0mm-φ5.0mm不等,目前市面上常见的有φ1.5mm和φ2.0mm两种,两者区别如下:
1、对于3mm以下的薄板,一般切割面要求较细,通常选用φ1.5mm,若使用φ2.0mm,切割面会较粗,切割转角时容易留有熔渍。
2、对于3mm以上的厚板,因激光器功率高,热量散发慢,切割时间也长。若使用φ1.5mm的喷嘴,管径小气体扩散面积小,因此使用时不太稳定。建议使用φ2.0mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,切割时较稳定。
3、对于φ2.5mm及以上的孔径,一般用于10mm以上的厚板切割。
选择喷嘴孔径越大时,相对地对聚焦镜的保护就越差,因为切割时残渣飞溅变多,飞溅到镜片上的几率很大,使得镜片的寿命也就越短。
值得注意的是,喷嘴发生变形或者喷嘴上有残渣时,对切割质量是有一定影响。因此,在喷嘴上沾有污渍时,应及时清理。喷嘴本身精度很高,安装时必须要求精确安装。如果因喷嘴问题导致切割质量明显变化时,应及时更换喷嘴。